会社情報

DAIHEN MRA-1500 1台

• ダイヘン　MRA1500

• 300～1500Aの大電流を流してガウジング、ブラスチングが可能。
• 定格使用率はなんと100%
• 理論上は1500Aで一日中使ってても壊れないというモンスターガウジング機。

約30㎠以上のワークが連続している製品では800Aのガウジング機より1.3～1.5倍程度のスピードでガウジング、ブラストが可能になり、効率化が望めます。

メリット　デメリット
とにかく早い！楽！
単純に時間短縮に繋げられます。しかし機器内部が暖まっていないと本来のパワーが出ません。立ち上がりが遅く、アークの安定性には若干欠けるところがあります。

DAIHEN  MRA-800  2台

• ダイヘン　MRA800

• 100 ～ 800Aの小 ～ 中電力で使用。
• 定格使用率は80%

比較的小 ～ 中程度の大きさのワーク(10 ㎠ ～100 ㎠ )に使用。
アークの一発一発が細かいので、ギリギリを狙って切断できます。

メリット　デメリット
小電流でも比較的電流が安定しているので、精密鋳鋼の切断ではこちらが有利です。
定格80%ですので無理はききません。

ダイヘンXD500G 2台

• ダイヘン　XD500G

• 半自動溶接機(CO2、MAG)
• 基本的なソリッドまたはフラックスワイヤーを使用した半自動溶接であれば未だに現役。
• ガウジング機能付き。サイリスタ方式なので頑丈です。

鉄、軟鋼、高張力鋼の溶接補修で使用。ステンレスでも使用できます。

メリット　デメリット
鋳鋼の溶接補修では基本的な機能がついていれば十分ですので、比較的安価に購入でき、コストダウンに繋がります。ただ、ワイヤーにはある程度コストをかけたほうが、良い結果になりやすいと思います。
すでに生産中止の溶接機ですので、部品等、メーカー在庫が無くなった時点で現行機へ交換が必要。

ダイヘンAVP500 2台

• ダイヘンAVP500(インバーターエレコン)

• TIG溶接機
• 言わずと知れた名機。鉄、アルミ、ステン、チタン等基本的になんでも可能

主にステンレス系鋳鋼の溶接補修で使用。

メリット　デメリット
比較的精密さを要求され、確実に仕上げたい箇所では必須です。ですが、半自動溶接に比べて時間はかかります。こちらも既に生産中止機器です。

スインググラインダー 2台

• スインググラインダー

• ホイストに吊り下げて自由に移動が可能。
• モーター5.5kw
• シャフト径50mm
• 直径355～455mm、厚さ38mm ～ 50mmのスインググラインダー用の砥石が使用できます。
• 画像には載せておりませんが、355Φ専用機がもう一台ございます。

メリット　デメリット
小回りは効きませんがその分、製品のセキ、押し湯部をパワフルに短時間で除去できます。

グラインダー

• 各種グラインダー

• エアグラインダー
  不二空機社製
• 高周波グラインダー
  富士製砥社製
• 画像手前の100Vストレートグラインダはサンコーミタチ社製の「MSS65AC」

鋳物のバリ取り、整形仕上げには欠かせない道具。「手持ち」という特性を活かし、ほぼ全ての作業で使用します。

オフセット砥石

• オフセット砥石について

高周波グラインダーに取り付けるオフセット砥石は9割が「株式会社エラステック」様のX3シリーズ(#24)となります。
このX3シリーズが最もバランスが良く、今ではなくてはならない相棒となりました。

もう一点、「ニューレジストン株式会社」様にお願いして弊社専用の特注砥石を製作していただきました。かなりピーキーな性能ですが、「短時間で広い範囲を平らに削る」という点においては最高性能ではないかと思っております。

精密研削には「クレトイシ株式会社」様のてんとう虫シリーズを使用しています。
その他、フラップホイールや、軸付きカートリッジロール、ディスクペーパー等も使用実績がございます。

軸付き、平型、砲弾砥石

• 素材、形状について

様々なワーク形状に対応する為、10φ〜100φの「軸付き、平型、砲弾砥石」を使用しています。

砥材は多くの砥石でAZ(アルミナジルコニア砥材)となっています。
数ある砥材の中で、「ステンレス鋳鋼の研削」であれば、(研削力、耐久、コスト)の3点で、AZ砥材が最もバランスが取れております。

弊社では#24の砥石は全てAZとなっておりますが、鋳肌を整える作業では、砥材A#36〜#60の場合もあります。

「軸付き、砲弾、平型砥石」は全て「株式会社菅沼砥石製作所」様から製作していただいております。

また、ワークによっては超硬バーを使用する場合、すべて「株式会社ムラキ」様のHDシリーズを使用しております。